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胶粘带用途分类

    一般的胶带,如果依用途区分,可分为日常使用、工业用和医疗用三种。这些胶带的构造大同小异,通常包括基材和黏胶两部分。基材依据样品的特性,可能是聚丙烯(聚丙烯) ,聚乙烯(体育) ,聚氯乙烯(聚氯乙烯) ,聚酯(涤纶)或聚亚醯胺( PI )的膜,某些特殊用途的胶带,也会用金属膜,如铜,铝等为基材。在这些基材上面,涂上黏胶即成为胶带。

  胶带的种类非常多,因为功能性不同,再配合实际上的需求,因此产生了各种不同用途的胶带。然而黏着性仍然是这些胶带最基本的要求,至于其他的特性,因目的不同,而有各种不同的要求。在此,举几项较特殊的性质略做说明。

  耐候性:许多负有黏合任务的胶带,必须承受各种气候的变化而不致改变其黏着性,例如抗紫外线,忍受温度的变化,受雨淋湿气的侵袭等等。因此在黏胶的设计上,必须针对气候的变化,做出符合需要的产品。

  无残胶:一般人也许有经验,把胶带撕下后,有一些胶会残留在原来的物品上,这称为残胶现象,通常都不希望发生这一现象。举例来说,新车出厂时,通常表面会覆盖一层聚乙烯膜,以保护汽车表面,如果剥下保护膜,上面还有残胶,一定会被客户抱怨不已。

  高度稳定性:以聚醯亚胺为材料所做成的胶带,通常做为电子工业的封装绝缘之用,这种胶带必须具有高度的稳定性。例如在高温(可能到摄氏400度)下仍然保持良好的性质,不会膨胀,不会吸湿等。

  特殊功能性:例如用于人体皮肤上的胶带,除了具疗效外,还得有良好的透氧性。用在八吋,十二吋晶圆切割研磨上的胶带,必须具有良好的黏着性及易剥离性,因为晶圆在切割研磨时必须黏得很牢,一旦切割研磨完成后,又必须很容易剥下来。可是黏着性和剥离性显然是相左的,亦即黏得很牢者,愈难剥下。晶圆切割研磨所用的胶带是经过特殊设计的,在切割研磨时黏得很牢,但是要剥离时,先用紫外光照射促进黏胶老化后,即可迅速剥下来了。