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胶粘带简介

全世界的胶带用量非常大,而且种类繁多,所以有效率地生产各种性质不同的胶带,成为胶带制造商是否具有竞争力的关键之一。生产一卷好的胶带,需要靠配料,涂布,干燥,基材运送四大流程精确的配合。

  配料:配料为第一阶段的工作。所谓配料,是配料专家(通常是化学家)依据胶带所需要的特性,选择合适的化学药品,经过各项实验,测试,达到胶带设定的目标后,再把各项化学品的组合(通常称为配方)交给技术部门,进行大量生产的试验(在实验室做出10公克和由生产单位做出十吨的涂料,方法可不是完全一样的! ) ,可行后即开始量产。

  涂布:配料之后,第二个步骤就是涂布,如何把涂料涂到一卷拉动速度相当快(一分钟几千公尺都有可能)的基材上,不仅要十分均匀,而且不能有其他缺陷,涂布的技术就成了重要的关键。利用涂布模具,把涂液层转换成薄而均匀的液膜涂于基材上,就能够达到上述要求。

  干燥:涂有黏胶的基材随后进入烘箱进行干燥,有的涂料必须先冷却固定后再干燥,有的可以直接加热干燥。干燥是消耗能源的过程,愈有效地利用热源,愈能节省成本。目前最先进的干燥装置,是所谓的浮动式烘箱,涂有黏胶的基材进入烘箱后,上下受热风对吹,像阿拉伯飞毡一样飘过烘箱,不与轮子接触而进行干燥。干燥过程必须慢慢加温,不可操之过急,否则像煎肉,煎鱼一样,加热太快,可能外表焦了,里面还未干,未熟。

  基材运送:一般我们看到的胶带,大概是几公分宽,几公尺长卷在一起,但是从生产的角度来看,一定是先做成一大卷,可能一,两公尺宽,几千公尺长,然后再经分条切割,包装成顾客见到的形式,这样才有效率。几千公尺长的基材,要能放能收,而且要快放快收,收得还要整齐,绝非易事,必须要有很精细的操作控制系统才办得到。